- I. Kjarnauppsetning: Stjórnun mikilvægra smáatriða í undirkerfum
1. Uppsetning aðalhluta: Tryggið stöðugleika og jafna álagningu
Jöfnun: Notið vatnsvog til að athuga botn ofnsins og tryggja að lóðrétt og lárétt frávik séu ≤1‰. Þetta kemur í veg fyrir halla sem gæti valdið ójöfnu álagi á ofnrörin og lélegu flæði varmaolíu.
Festingaraðferð: Notið akkerisbolta (forskriftir bolta verða að passa við handbók búnaðarins). Herðið jafnt til að koma í veg fyrir aflögun botnsins. Fyrir búnað sem er festur á sleða skal ganga úr skugga um að sleðinn sé vel festur við jörðina og laus við að vagga.
Skoðun á fylgihlutum: Fyrir uppsetningu skal kvarða öryggislokann (stilltur þrýstingur uppfyllir hönnunarkröfur, svo sem 1,05 sinnum rekstrarþrýstingur) og þrýstimæli (á bilinu 1,5-3 sinnum rekstrarþrýstingur, nákvæmni ≥1,6) og sýna vottaða merkimiða. Hitamælar ættu að vera settir upp á inntaks- og úttaksrörum varmaolíunnar til að tryggja nákvæma eftirlit.
2. Uppsetning pípulagnakerfis: Komið í veg fyrir leka, gasstíflu og kókmyndun
Efni og suðu:VarmaolíuleiðslurVerður að vera smíðað úr háhitaþolnum, óaðfinnanlegum stálpípum (eins og 20# stáli eða 12Cr1MoV). Galvaniseruðu pípur eru bannaðar (sinklagið brotnar auðveldlega af við hátt hitastig, sem leiðir til kókmyndunar). Suða skal framkvæmd með argonbogasuðu fyrir botninn og bogasuðu fyrir hlífina. Suðusamskeyti verða að gangast undir 100% röntgenprófun (RT) með ≥ II til að koma í veg fyrir leka.
Leiðsla leiðslu:
Halli leiðslunnar: Hinnleiðsla til baka varmaolíuverður að hafa halla upp á ≥ 3‰, sem hallar að olíutankinum eða frárennslisrásinni til að koma í veg fyrir staðbundna olíusöfnun og kókmyndun. Hægt er að minnka halla olíuútrásarleiðslunnar niður í ≥ 1‰ til að tryggja greiða olíuflæði.
Útblástur og frárennsli: Setjið útblástursloka á hæsta punkt leiðslunnar (eins og efst í ofninum eða í beygju) til að koma í veg fyrir uppsöfnun gass í kerfinu, sem getur valdið „gasstíflu“ (staðbundinni ofhitnun). Setjið frárennslisloka á lægsta punktinn til að auðvelda reglulega hreinsun óhreininda og kóksmyndunar. Forðist skarpar beygjur og breytingar á þvermáli: Notið sveigðar beygjur (beygjuradíus ≥ 3 sinnum þvermál rörsins) við beygjur rörsins; forðist rétthyrnda beygjur. Notið sammiðja minnkunarrör þegar þvermáli er breytt til að forðast utanaðkomandi breytingar sem geta truflað olíuflæði og valdið staðbundinni ofhitnun.
Þéttingarprófun: Eftir uppsetningu leiðslunnar skal framkvæma vatnsþrýstingsprófun (prófunarþrýstingur 1,5 sinnum rekstrarþrýstingur, viðhalda þrýstingi í 30 mínútur, enginn leki) eða loftþrýstingsprófun (prófunarþrýstingur 1,15 sinnum rekstrarþrýstingur, viðhalda þrýstingi í 24 klukkustundir, þrýstingsfall ≤ 1%). Eftir að hafa staðfest að enginn leki sé til staðar skal halda áfram með einangrun.
Einangrun: Lagnir og ofnhús verða að vera einangruð (með því að nota hitaþolin einangrunarefni eins og steinull og álsílíkat, með þykkt ≥ 50 mm). Hyljið með galvaniseruðu járnhlífðarlagi til að koma í veg fyrir hitatap og bruna. Einangrunarlagið verður að vera vel innsiglað til að koma í veg fyrir að regnvatn leki inn og valdi bilun í einangrun. 3. Uppsetning rafkerfis: Öryggi og nákvæmnistjórnun
Rafmagnsupplýsingar: Rafmagnsskápurinn verður að vera staðsettur fjarri hita- og vatnsgjöfum. Rafmagns- og stjórnsnúrur verða að vera lagðar sérstaklega (notið eldvarnarefni fyrir rafmagnssnúrur). Tengipunktar verða að vera tryggilega festir til að koma í veg fyrir lausar tengingar sem gætu leitt til ofhitnunar. Jarðtengingarkerfið verður að vera áreiðanlegt, með jarðmótstöðu ≤4Ω (þar með talið jarðtenging búnaðarins sjálfs og rafmagnsskápsins).
Kröfur um sprengivörn: Fyrir olíu-/gaseldaða orkugjafahitaolíukatlar,Rafmagnsíhlutir nálægt brennaranum (eins og viftur og rafsegullokar) verða að vera sprengiheldir (t.d. Ex dⅡBT4) til að koma í veg fyrir að neistar valdi gassprengingum.
Athugun á stýringarrökfræði: Áður en tækið er tekið í notkun skal staðfesta rafmagnstöflur til að tryggja að hitastýring, þrýstivörn og viðvörunarkerfi fyrir hátt og lágt vökvastig virki rétt (t.d. sjálfvirk slökkvun á varmaolíunni þegar ofhitastig verður og að ræsing brennara sé bönnuð þegar vökvastigið er lágt).
II. Gangsetning kerfisins: Staðfesting á öryggi í áföngum
1. Köld gangsetning (engin upphitun)
Athugið þéttleika leiðslunnar: Fyllið kerfið með hitaolíu (opnið útblásturslokann til að losa allt loft við fyllingu) þar til olíustigið nær 1/2-2/3 af tankinum. Látið standa í 24 klukkustundir og athugið hvort pípur og suðutengingar leki.
Prófið hringrásarkerfið: Ræstið hringrásardæluna og athugið rekstrarstraum og hávaðastig (straumur ≤ málgildi, hávaði ≤ 85dB). Gangið úr skugga um að varmaolían dreifist vel um kerfið (snerið rörin til að staðfesta að engir kaldir blettir séu til staðar til að koma í veg fyrir loftstíflu).
Staðfesta stjórnunaraðgerðir: Herma eftir bilunum eins og ofhita, ofþrýstingi og lágu vökvastigi til að staðfesta að viðvörunarkerfi og neyðarlokunaraðgerðir virki rétt.
2. Gangsetning heitrar olíu (stigvaxandi hitastigshækkun)
Stjórnun á hitunarhraða: Upphafshækkun hitastigs ætti að vera hæg til að koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun og kókmyndun á varmaolíunni. Sérstakar kröfur:
Stofuhitastig upp í 100°C: Upphitunarhraði ≤ 20°C/klst (til að fjarlægja raka úr hitaolíunni);
100°C til 200°C: Upphitunarhraði ≤ 10°C/klst. (til að fjarlægja létt efni);
200°C að rekstrarhita: Upphitunarhraði ≤ 5°C/klst. (til að stöðuga kerfið).
Eftirlit með ferlinu: Meðan á upphitun stendur skal fylgjast náið með þrýstimælinum (til að tryggja að engar sveiflur eða skyndilegar hækkanir séu) og hitamælinum (til að tryggja jafnt hitastig á öllum stöðum). Ef einhverjar titrings- eða hitastigsbreytingar í pípum (t.d. staðbundin ofhitnun yfir 10°C) eru greindar skal tafarlaust slökkva á ofninum til skoðunar til að útrýma loftstíflu eða hindrun.
Vernd gegn köfnunarefnisgasi (valfrjálst): Ef hitaolían er notuð við hitastig ≥ 300°C er mælt með því að bæta köfnunarefni (lítillega jákvæðum þrýstingi, 0,02-0,05 MPa) í olíutankinn til að koma í veg fyrir oxun í snertingu við loft og lengja líftíma hans.
Ef þú vilt vita meira um vöruna okkar, vinsamlegasthafðu samband við okkur!
Birtingartími: 4. september 2025
