Til að uppfylla kröfur viðskiptavina um vatnsþrýsting og loftþrýsting við hönnunflans rafmagnshitunarrör,Þörf er á alhliða hagræðingu frá mörgum sviðum eins og efnisvali, burðarvirkishönnun, framleiðsluferli og afköstaprófun. Nákvæma áætlunin er sem hér segir:
1、Efnisval: Bæta þjöppunarstyrk og þétta grunninn
1. Val á aðalpípuefni
Sterk og tæringarþolin efni eru æskileg fyrir vinnuskilyrði við háan þrýsting (vatnsþrýstingur).≥10MPa eða loftþrýstingur≥6MPa), svo sem:
Ryðfrítt stál 316L (þolið gegn almennum tærandi miðlum, þjöppunarstyrkur≥520 MPa);
Incoloy 800 (þolir háan hita, háþrýsting og oxun, hentugur fyrir gufuumhverfi við háan hita, sveigjanleiki≥240 MPa);
Títanblöndu/Hastelloy-blöndu (fyrir mjög ætandi og háþrýstingsmiðla eins og sjó og sýru-basa lausnir).
Veggþykkt pípunnar er reiknuð samkvæmt stöðlum GB/T 151 hitaskipta eða ASME BPVC VIII-1, sem tryggir að veggþykktarmörk séu upp á≥20% (eins og að reikna út öryggisstuðulinn + 0,5 mm veggþykkt þegar vinnuþrýstingurinn er 15 MPa).
2. Flans og þétti samsvörun
Flansgerð: Í háþrýstingsaðstæðum eru notaðir hálssuðuflansar (WNRF) eða samþættir flansar (IF) og þéttiflöturinn er valinn sem tap- og tenging (TG) eða hringtenging (RJ) til að draga úr hættu á leka á þéttiflötinum.
Þéttiþétting: Veldu málmvafða þéttingu (með innri og ytri hringjum) (þrýstingsþol≤25MPa) eða áttahyrndar málmhringþéttingar (þolir háþrýsting og háan hita, þrýsting)≥40MPa) í samræmi við eiginleika miðilsins. Þéttingarefnið er samhæft við pípuefnið (eins og 316L þétting með 316L flans).
2、Burðarvirkishönnun: Að styrkja þrýsting og áreiðanleika
1. Hagnýting vélrænnar uppbyggingar
Beygjuhönnun: Forðist rétthyrnda beygju og notið stóran beygjuradíus (R≥3D, D er þvermál pípunnar) til að draga úr spennuþéttni; Þegar margar pípur eru lagðar eru þær dreifðar samhverft til að jafna geislakrafta.
Styrking uppbyggingar: Bætið við stuðningshringjum (bili≤1,5m) eða innbyggðar miðlægar staðsetningarstangir á langa beina línunahitarör Til að koma í veg fyrir aflögun rörsins undir miklum þrýstingi; Tengihlutinn milli flansans og rörsins notar þykkt umskiptasvæði (halla grópsveiflu) til að auka tárþol suðusamans.
2. Þéttingar- og tengihönnun
Suðuferli: Pípuhlutinn og flansinn eru fullkomlega soðnir saman (eins og TIG-suðu + fylliefni) og 100% röntgenprófun (RT) eða sogprófun (PT) er framkvæmd eftir suðu til að tryggja að suðusamskeytin séu laus við svitaholur og sprungur;
Þensluaðstoð: Varmaskiptarörið er tengt við rörplötuna með tvöföldu ferli, þ.e. vökvaþenslu og þéttisuðu. Þensluþrýstingurinn er≥tvöfaldur vinnuþrýstingur til að koma í veg fyrir leka miðils úr götunum á rörplötunni.
3、Framleiðsluferli: strangt eftirlit með göllum og samræmi
1. Stjórnun á nákvæmni vinnslu
Pípuskurðurinn notar leysigeisla/CNC skurð, með endafleti hornrétt á≤0,1 mm; ójöfnur á yfirborði flansþéttingar≤Ra1.6μ m, einsleit dreifingarvilla fyrir boltaholur≤0,5 mm, sem tryggir jafnan kraft við uppsetningu.
Magnesíumoxíðduftfylling: með titringsþjöppunartækni, fyllingarþéttleiki≥2,2 g/cm³, til að forðast staðbundna ofhitnun eða bilun í einangrun af völdum holra hluta (einangrunarviðnám≥100 milljónirΩ/500V).
2. Álagsprófanir og staðfesting
Prófun fyrir verksmiðju:
Vatnsstöðugleikaprófun: Prófunarþrýstingurinn er 1,5 sinnum vinnuþrýstingurinn (eins og 10 MPa vinnuþrýstingur og 15 MPa prófunarþrýstingur) og enginn þrýstingslækkun er eftir að hafa verið haldið í 30 mínútur;
Þrýstiprófun (á við um gasmiðla): Prófunarþrýstingurinn er 1,1 sinnum vinnuþrýstingurinn, ásamt lekagreiningu með helíummassagreiningu, með lekahraða upp á≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Eyðileggjandi prófanir: Sýnataka er notuð við sprengiþrýstingsprófanir og sprengiþrýstingurinn verður að vera≥Þrefalt meiri vinnuþrýstingur til að staðfesta öryggisbilið.
4、Aðlögun að virkni: að takast á við flóknar vinnuaðstæður
1. Varmaþenslubætur
Þegar lengdin áhitunarrörið is ≥2m eða hitamunurinn er≥100℃, ætti að setja upp bylgjulaga þenslusamskeyti eða sveigjanlegan tengihluta til að bæta upp fyrir hitauppstreymisbreytingu (þenslumagnΔ L=α L Δ T, þar semα er línulegur útvíkkunarstuðull efnisins) og forðast bilun í flansþéttiyfirborði af völdum hitastigsmismunarálags.
2. Yfirborðsálagsstýring
Háþrýstimiðlar (sérstaklega lofttegundir) eru viðkvæmir fyrir staðbundinni ofhitnun og þurfa að draga úr yfirborðsálagi (≤8W/cm²Með því að auka fjölda eða þvermálhitarörs, dreifa aflþéttleika og koma í veg fyrir skörun eða skrið efnis (eins og yfirborðsálag≤6W/cm² við gufuhitun).
3. Hönnun samhæfni fjölmiðla
Fyrir háþrýstivökva sem innihalda agnir/óhreinindi er síuskjár (með nákvæmni upp á≥100 möskva) eða leiðsluhlíf ætti að vera sett upp við inntakið á hitunarrörið til að draga úr rofi; Ætandi efni krefjast viðbótar yfirborðsþolunar/úðunarmeðferðar (eins og pólýtetraflúoróetýlen húðun, hitaþol≤260℃).
5、Staðlað og sérsniðin hönnun
Leggja fram skýrslur um efni, hæfniprófanir á suðuferlum (PQR) og þrýstiprófunarskýrslur í samræmi við landsstaðla (GB 150 "Þrýstihylki", NB/T 47036 "Rafmagnshitunarþættir") eða alþjóðlega staðla (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Til að mæta sérþörfum viðskiptavina (eins og háþrýstihitun fyrir API 6A borholubúnað og djúpsjávarþrýstingsþolna hitun) vinnum við með viðskiptavinum að því að herma eftir vinnuskilyrðum (eins og endanleg þáttagreining á spennudreifingu og CFD flæðisviðsbestun) og aðlaga flansforskriftir (eins og sérstaka skrúfþráða flansa og brennisteinsþolin efni).
draga saman
Með fullri hagræðingu á ferlinu „ábyrgð á efnisstyrk“→hönnun álagsþols burðarvirkis→nákvæmnisstjórnun framleiðslu→„prófun og sannprófun í lokuðu lykkjukerfi“flans rafmagnshitunarrör getur náð áreiðanlegum rekstri við háspennuaðstæður. Kjarninn er að halda jafnvægi á milli þrýstingsþols, þéttingargetu og langtímastöðugleika, en taka mið af eiginleikum miðils viðskiptavinarins (hitastig, tæringargetu, rennslishraða) fyrir markvissa hönnun, og að lokum uppfylla öryggiskröfur um vatnsþrýsting/loftþrýsting.≥1,5 sinnum hönnunarbreyturnar.
Ef þú vilt vita meira um vöruna okkar, vinsamlegasthafðu samband við okkur!
Birtingartími: 9. maí 2025
